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碳钢法兰的成型基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°法兰或6个60°法兰或其它规格的法兰，该工艺适用于制造法兰中径与法兰内径比大于1.5的任何规格大型法兰，是目前制造大型承压法兰的理想方法。
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根据不同接头不锈钢法兰的不同要求生产，以确保终质量超过接头普通橡胶，因为它会在熔化后暴露在高温下，因此有必要确保生产，应保护由石棉和橡胶制成的接头，以免受潮湿环境的影响，还使用温度、湿度和压力，大型法兰加工生产的要求和标准要求高，应该达到一定的实验数值才能进行使用。现在加工法兰的技术条件比较成熟，因此可以根据不同的产品，使用不同的加工方式，如今的法兰平焊可分为加工、挤压、模锻、模锻闭合等许多步骤，模具闭合加工和无序关闭，先进材料的利用可以在一个或多个过程中在该步骤中，完成复杂加工零件的精加工。
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在工业管道的使用中，焊接法兰连接的范围非常广泛，其中管道直径小，压力低，焊接法兰的连接不可见，无论是在锅炉房还是生产现场，都有带法兰和设备产品的管道，在实际生产过程中，焊接法兰采用一定的技术参数，生产和应用，以确保按照一定的方法和原则。
目前正确的使用和推广要求，使用大型法兰加工方法和工艺原理进行生产和焊接，为了保证使用中焊接法兰的可靠质量，加工平焊法兰构件必须符合加工构件的相关要求，通常法兰通过加工技术或加工制造，并且如果它们由钢或不锈钢制成，则焊接法兰必须根据这些要求进行超声波检测失败，检查后不应有分层缺陷，必须在轧制钢的方向上切割成条带并通过弯曲工艺焊接到环上
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