任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障，这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备出现故障是因为没有重视粉碎机的日常维护，导致双轴粉碎机出现故障。首先，我们必须知道故障发生在哪里，然后才能使用相应的方法来修理机器：
1、双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动轴承死了，悬挂轴腔内有大量油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压小于铣削腔内的气压，使灰尘进入悬浮轴腔。
2、运转中撕碎机机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如有，立即停机检查和修理。
3、碎纸机设备停止工作后，继续空转约2分钟，直到机器内部或刀片上没有残留物料；
4、不要随意提高碎纸机的转速或更换大功率电机，这可能会在碎纸机启动时对其造成直接损坏。
5、双轴撕碎机为保证各销受力均匀，需重新加工电对轮和压缩机飞轮的销孔。
6、双轴撕碎机保证联轴器的装配精度和电机与压缩机的同心度，制定合理的拆装方案，紧固时用扭矩扳手均匀锁销。
7、双轴撕碎机研磨室。停机打开研磨室后，发现使用手动盘时，部分滚子转动不转动、，分析研磨圈断块是滚子轴承润滑不良造成的。加工应严格按照图纸上的技术要求进行，加工后应对每个销进行无损检测。
8、双轴撕碎机采取上述措施后，改造压缩机运行平稳，联轴器销再次断裂，设备隐患消除。
双轴撕碎机结构特点
1、模式适用于各种大料、空心料、边角料、管材、模板、轮胎、废金属制品瞬间撕裂切割破碎成小块；
2、低速运转无噪音、小磨损、低能耗、压缩后破碎压力高；
3、箱体采用耐磨硬质铸件，整体数控加工，保证使用；
4、轴承采用热压组装，工具更换拆卸简化，密封橡胶垫，无灰尘进入；
5、刀头主轴刀头孔全部用六角孔连接，滚动，为超扭矩做准备；
6、连接螺栓全部采用高强度螺栓和防松螺母，不会松动，保证使用安全；
有些客户猜想金属撕碎机能够针对金属进行撕碎，所消耗的电量一定很大。已经对传统的金属撕碎机设备进行了改良，采用的技术，并且采用减速电机对撕碎机进行驱动，比起市场上的同类产品撕碎油漆桶、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶、铝、铜及厚度小于5mm的铁、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线和其它大体积废弃物要省电20%左右。