除自由电子红光激光模组外，各种红光激光模组的底子作业原理均相同。发生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大于损耗，所以设备中必不可少的组成部分有鼓舞（或抽运）源、具有亚稳态能级的作业介质两个部分。鼓舞是作业介质吸收外来能量后激起到激起态，为完结并保持粒子数反转发明条件。鼓舞办法有光学鼓舞、电鼓舞、化学鼓舞和核能鼓舞等。
作业介质具有亚稳能级是使受激辐射占引导地位，然后完结光扩大。红光激光模组中常见的组成部分还有谐振腔，但谐振腔（ 见光学谐振腔）并非必不可少的组成部分，谐振腔可使腔内的光子有一起的频率、相位和工作方向，然后使激光具有出色的方向性和相干性。而且，它可以很好地缩短作业物质的长度，还能经过改动谐振腔长度来调度所发生激光的方式（即选模），所以一般红光激光模组都具有谐振腔。
uvled模组厂家为您介绍：uv led固化的历史
紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。
uvled模组厂家为您介绍：亚洲市场的UVLED技术
未来亚太地区的UVLED技术市场增长蕞快，UVLED技术在亚太地区的复合年增长率将达39.31%。主要因为该地区对UV固化设备和技术的大量需求。
中国和印度是新兴市场，由于政府倡导节能光源并支持对工业、医i疗和科学部门进行管控，这些政策鼓励UVLED制造商增加UVLED的生产。LED光固化应用目前主要集中于木器、油墨和UV胶三大领域，在未来几年中会有较大涨幅。
LED模组灯是指DIP 封装的灯将灯脚穿过PCB 板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，由这种工艺做成的就是模组灯，优点是：亮度高，散热好，缺点是像素密度小。
LED灯条又叫LED灯带，有软硬两种灯条区分，LED灯条就像一条带子一样，LED模组是led发光二极管排列在一起封起来在用上防水处理和控制组成的装饰产品，也是用一个装有LED的线路板加上外壳组成的。
产品材质：
LED灯条材质：LED灯珠，电阻，ab胶，硅胶套管，电子线，锡膏，热缩管，焊锡丝，测试电笔，电烙铁
LED模组材质：焊锡丝，电烙铁，锡炉，塑料卡槽，电阻，LED灯，导线，ab胶水