光纤激光是目前新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更，而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导，比起只能用镜面反射传导的Co2激光要具柔性，更易维护。
高能的激光通过聚焦，熔化被切割材料，辅助气体（切碳钢时通常使用氧气）吹掉熔融的金属。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板（规格到1/4英寸）进行切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属，不过需要一个功率更大的激光器。
易用性：与新的等离子系统类似，配备新的数控和软件后，激光切割床也一样易学易用，因为所有的设置都是自动的。生产率：在薄板上生产效率较高，厚度增到?”（约6.35mm）时，与等离子持平。对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处，如在机具设计方面多为一体化，既定参数设置完成后无需做过多工作，不会导致工件的机械变形，无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。 切割件精度：较好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0. 01” （约0.25mm）内。优于等离子，可与水刀媲美。斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区比等离子略小。维护要求：相比之前的Co2激光，光纤激光的维护难度大幅降低，在厂商电话支持下，用户一般可以掌握。
光纤激光切割机：
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
激光切割加工应该如何进行调节？
1.首先激光功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了再进行调光。
2.刚开始的光的调整，先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，后把激光嘴装上去再进行点射，否在激光嘴中心。
3.校正激光垂直，先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。
4.如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。
5.对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。
6.用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。