吸塑包装盒工艺流程如下：1.制作模具。首先，根据设计图纸和产品要求定制合适的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。然后使用钢模板在纸卡上画出印刷线路图。接下来用激光打印机打出黑白的文字及图形。后将墨水调至与片材颜色相同后进行覆膜(OCA)处理。这一步是保证产品质量的关键步骤之一。2.成型加工。成型操作是在注塑机内完成的。当温度降低到零度时，热固性树脂的凝胶效应使得注射成为可能。终的产品被从加热板上取下并完成后续工序。一般而言，该过程包括四个阶段：(a)、预固化；(b)、冷却定形；(c)、脱模；(d)、切割废料。
吸塑内衬是一种常见的包装材料，其作用主要有以下几个方面：1.保护产品：吸塑内衬可以提供良好的缓冲和保护作用，避免产品在运输和储存过程中受到损坏。它可以吸收外部冲击和震动，减少产品碰撞和摩擦，保持产品的完整性。2.提高产品陈列效果：吸塑内衬可以根据产品的形状和尺寸进行定制，使得产品更好地展示在货架上。它可以为产品提供一个整齐、干净、吸引人的外观，增强产品的吸引力和销售力。3.增加产品品质感：吸塑内衬采用高透明度的材料制成，可以清晰地展示产品的外观和细节，增加产品的质感和档次感。它可以使得产品看起来更加和，提升消费者对产品的信任度和购买欲望。4.方便产品使用：吸塑内衬可以根据产品的特点和使用方式进行设计，为产品提供合适的支撑和固定结构，使得产品更易于取出和使用。它可以为产品提供适当的空间和隔离，避免产品之间的相互干扰和损坏。总之，吸塑内衬在包装中起着保护产品、提升陈列效果、增加品质感和方便使用等多方面的作用，使得产品在市场竞争中更具竞争力和吸引力。
吸塑包装盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，使用聚颗粒原料通过加热发泡成型。然后冷却并拆模得到产品；或者在原有的基础上进行修补完善新产品的开发设计以及试样品的加工等程序来达到客户的需求为止。2.在这里我们主要讲的是APET片材生产的流程及特点（从开机到转料），首先是停机后要清理机器内外部的卫生和残渣异物；打开电镀箱把里面的水放掉并用清水将磨具内外清洗干净再用酒精棉签擦洗一遍再进行晾干即可准备下一次的生产了。（PS:一般一个星期左右清洁一次）3.将APET粒料上机开料,换色需要用脱脂纱布擦拭导辊并进行更换硅胶管以便下次顺利启动设备与正确调控制部分才是保护好设备的要点。
吸塑盒技术配方主要包括树脂、引发剂和颜料三种原料。首先，选择合适的树脂是制作吸塑盒的关键因素之一，需要选用流动性好且耐热的聚为主体树脂，并加入适量的酯类增韧剂以改善其脆性；其次，确定适宜的引发剂量可以保证产品的生产周期稳定，可以通过实验测定出佳用量为单体总量的0.1~0.3%；，颜料的品种和质量也会影响产品品质，应采用着色力强的高温白料或炭黑作为黑色颜料以保证颜色纯正牢固。