频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
真空均质乳化机中试变大经验总结：
真空乳化机中间试验环节是深化研究在一定市场规模的设备中各步化学反应前提的变化趋势，并解决试验室中所无法解决或察觉的难题。化妆品设备真空均质乳化机能让乳化环节充分且平稳，还能取得窄的颗粒度分布。尽管化学反应的本质不会因试验生产的不同二变化，但各步化学反应的较好反应工艺前提，则可能随试验市场规模和设备等外部前提的不同而变化。
真空均质乳化机试验对其进行到什么环节才对其进行中试呢？通常要满足下述的前提：
小试成品率稳定，产品质量可靠。
造作前提已经确定，产品，中间体和原理的解析查验过程已确立。
一些设备，管路质材的抗腐蚀试验早已对其进行，并有所需的合适设备。
对其进行了原料衡算。三废难题已有阶段的解决过程。
已确立原料的规格型号和单耗规模。
已确立安全施工的标准。
在很多工业场合，电加热方式比较受欢迎，是真空乳化机自带的功能，由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统，可以轻松方便的控制温度，不需要另外配置加热设备，可大大降低加热成本。当水加完后，再维持真空乳化机的慢速搅拌数分钟，然后均质3~15分钟。在介质层加热时，可根据不同的物料加工温度选择不同的介质，常用的有：水、导热油等。
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