主箱体内部还有支撑，一般用Ф30～Ф74圆管焊接而成，内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。
主箱体两侧面，一侧面焊机有进风口，进风口用1～2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门，检修门一般在主箱体上开Ф400～Ф450，外罩盖板一边用折页连接在一起，另一边用手轮锁紧，以防止热量的损失。
2、床板：通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
采用CAD辅助设计使产品组合达到很好选择。采用微机或PLC可编程序控制器达到自动化控制。我厂整体素质较高，集研制与制造为一体，与大专院校、学者合作，为用户进行特殊的工程设计、制造、安装、调试及技术培训。
我厂可为化工、石化、冶金、陶瓷、林产化工、食品等行业提供可靠、实用、经济的干燥设备。
我厂诚恳地欢迎广大用户来厂实地考察，洽谈合作，共图发展。
经营范围：ZLJ型系列振动硫化床干燥机，WPC型外循环连续真空，蒸发干燥机，KSZX系列干湿两用蒸箱生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。
2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。
3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。
4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。
5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好
6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。
7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。