切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前zui领i先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液历史
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第—种无油合成切削液,全i球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率i先研制成功，并且以独i特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。
切削液作用
防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
碟式离心机工作原理
被分离的混和油脂柔顺均匀地输入机器的心脏部分转鼓内部,在高速运转产生的强大离心力场作用下,混合油经过一组碟i片束的分离间隔中,以碟i片中性孔为分界面,比重较大的重相(如磷脂、皂脚等)沿碟i片壁向中性孔外移动,其中重渣(如油泥)积聚在沉渣区,周期自动排出机外。比重较小的轻相(如油脂)沿碟i片壁向上运动,至转鼓顶部，由轻相向心泵输出至下道工序,重相则由重相向心泵排出。
碟式分离机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺，是现代油脂精炼工艺中的设备之一。同时根据用户的不同要求，也适用于轻工、化工、医i药、食品等行业中的不同比重的液—液、液—固等物料的分离。
机转鼓经过精i确的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小，噪音低。