其他材料选择可能包括铸铁和不锈钢，但也有更昂贵的选择，如铸锌，甚至注塑镁。例如，铸铁是一种很好的通用外壳，而不锈钢外壳更适合腐蚀性环境或需要高度卫生的环境。然而，在食品和饮料应用中用于冲洗的特殊不锈钢外壳的成本可能是传统和普通铝或铸铁外壳的两倍或更多。
材料本身以外的其他因素，也可以决定质量和性能。例如，材料厚度和加强件将改变齿轮电机外壳的强度并因此改变其使用寿命。
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铝型材机壳切割过程对我们来说可能不是那么熟悉，那么小编今天就带你看看这个过程是怎么样的。
激光切割，就是利用光束，在平板上切割出形状的结构，就像数控写一个激光程序一样，它可以在各种形状复杂的扁平件上，高成本，精度为0.1。
首先要了解这是一项非常精密的工作，所以在操作时一定要小心，也要小心，还要对数据光束点进行调节，因为激光光束一般肉眼是看不见的。
壳体在正确的方向上预应力以抵抗这种变形。但是，内置的应变是与这个功能相关的一个适应。任何增加的抗挤压性能都是非常有利的，因为它成为壳体生长和铰接的不可避免的后果。
近年来电机行业发展越来越快，产业链不断延伸，超星也已经从普通型材延伸到的节能钣金件系统；同时工业型材方面，超星不局限于一般的低端工业型材，努力向的工业型材方向迈进，所以才有了更好的电机外壳的研发。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。