检查井盖的熔炼及控制方式
一、熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
2. 每包铁水重量：1500kg/包
3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
二、控制方式
1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
4.每包铁水浇注控制时间蕞长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
7.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
8.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
防沉降井盖在机动车道、高速公路、城市人行道、草坪或各类别公共场所都能广泛应用，球墨铸铁具有着防锈防盗、装置简便、专门用范围广等亮点，球墨铸铁井盖是当前使用十分广泛的井盖，这一种材料是从铸铁井盖技术发展而来的，铸铁井盖增长了特殊的韧性技术，使得井盖的参数快速提升，上面是从研发和技术角度对延性井盖打造需求的着重说明，研发人员依据国家对应标准/T1348-1988球墨铸铁井盖标准约定的机械性能和铸铁井盖在使用进程中的承载情况选择品牌，应注意铸铁井盖体和试块之间不一样程度的机械性能，尽管标准中规定了不相同尺寸的试块。
造成检查井盖安装质量缺陷的几种常见操作：
1.先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。
2.先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。
此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。
3.在带有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。
这种操作方法造成铸铁井盖坐下有空隙，井盖座在车辆荷载下产生变形或竖向位移。带有混凝土井盖座圈的检查井井盖安装时，先需安装混凝土井盖座圈，在座圈下座水泥砂浆。
此操作方法易造成座浆不密实，造成混凝土井盖座圈在投入使用后失稳，带动整个井盖失稳。
钢钎维混凝土井盖:
1、材料要求：钢钎维应符合jg/t3064之规定，水泥应符合gb175规定。钢筋采用hrb335热轧带钢筋，其质量符合gb1499规定。其他材料如沙、石子、外加剂、水等应符合现行混凝土用材标准规范
2、构造要求：钢筋断材长度的尺寸允许偏差为2、-5mm；
3、产品必须平整、光滑，无破损、无裂纹，防滑花纹和标注应该清楚。
4、钢纤维检查井盖用钢纤维混凝土应按jg/t3064的规定配制和成型，其立方体抗压程度不低于40mp。
5、钢纤维井盖的承载能力不小于10kn，破坏承载能力不小于20kn。
6、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《钢纤维混凝土检查井盖》检验标准（jc889-2001）第七条、第八条的要求。
7、标志及证明书：井盖上应能反映标志、承重等级、生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件