超声波清洗机的工艺条件
超声波清洗机在使用时必须要达到一定的强度才能产生空化作用,这个强度我们用功率密度来衡量,的密度应大于0.35W/cm2,实际应用多采用0.4超声波清洗机~0.8W/cm2。频率:工业用超声波清洗设备的频率通常在16~80KHz之间,常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。超声波清洗设备的震子脱胶,在进行使用时,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺,在一般情况下不会出现这种情况,由于螺钉的作用,震子脱胶后不会从震动面上落下,一般的判断方法是用手轻摇震子的尾部,仔细观察震动面的胶水情况做出判断。
超声波清洗一般采用中温(40~60℃)清洗液:清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。目前水基清洗液得到越来越广的应用:除油可采用碱性、1中性或酸性脱脂液;可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶剂,但这些物质或污染环境、或人体、或,使用中受到严格限制。
超声波清洁机清洁原理是由超声波发生器宣告的高频振动信号,通过换能器转换成高频机械振动而传抵达介质--溶剂中,超声波在清洁液中疏密相间的向前辐射, 使液体活动而发生数以万计的直径为50-500μm 的细微气泡,存在于液体中的细超声波清洗机小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传达的负压区构成、成长,而在正压区,当声压抵达必定值时,气泡增大, 然后闭合。超声波清洗机的优势①性能:提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障,从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。为此,对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件,以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时,可选用较大的功率密度。高频超声波清洗机机时,功率密度也可以选大一些,以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。在运用超声波清洗机时不留意设备的排热,这是导致设备损坏的重要原因。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时,则超声波功率密度可以选小一些。
为了延长使用寿命,建议将超声波清洗机放在通风、干燥的区域,发生机后侧的风扇孔应定期清洁。发生机四面留有通风口,以使气流畅通无阻。当清洗缸体温度为常温时,切勿将高温液体直接注入缸内,以免导致换能机松动而影响机正常使用。