泰格激光技术——冲压模具激光淬火加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。
5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。冲压模具激光淬火加工
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。
7)磨具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。
8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。
9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。冲压模具激光淬火加工
泰格激光技术——冲压模具激光淬火加工
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。冲压模具激光淬火加工
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模具钢单液淬火法
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。冲压模具激光淬火加工
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模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂,淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。冲压模具激光淬火加工
避免模具钢使用过程中,出现变形,开裂的现象,对于模具钢淬火工艺后的冷却,也是必须的,这样会使模具钢不易变形,在使用条件下有合适的粘度,不易i燃、易i爆、无毒等。 冲压模具激光淬火加工
泰格激光技术——冲压模具激光淬火加工
当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求。冲压模具激光淬火加工