如果是前一种状况，则大部分状况是由硬件配置难题造成的，如果是后一种状况，则一般是设置问题。 硬件配置难题可能是因为夹具工装的松脱、绕线结构的螺丝的松脱，绕线结构的润化自然环境不够而造成伺服电机在负荷下运作而造成绕线常见故障 。2.主轴轴承挡块的部位不足，这也是全自动绕线机经常会出现的状况。 主要是由制动系统难题造成的。
此外，它与制动系统時间的设定有非常大关联。 假如设置時间不够，将造成主轴轴承定位有误。
3.缠线的电磁线圈不准确，或是绕线机的总数出現误差，主要是因为感应器或控制板难题，造成绕线机没法一切正常工作中，必须使绕线机生产商对其开展检修 。
4.全自动绕线机运作全过程中传出出现异常响声。 响声的差别用以分辨绕线机是不是有出现异常难题。 自然，这必须技术工作人员开展分辨。
在全自动绕线机运作期内，绕线机运行后身体不可以挨近转动构件。 假如必须开展调节，先终止机器设备的实际操作。
1、醇溶自粘线就是我们常说的酒精自粘线，在绕制线圈前将酒精均匀涂抹在线材上，从而达到绕制完成的线圈自然粘合在一起，直接成型。酒精选用工业酒精，根据漆包线的漆层性质可适当加入清水稀释使用，针对不同线圈工艺要求不一样。有的线圈在绕制完成之后，需要放入烤箱烘烤一定时间才能完成整道工序。
2、热风自粘线是在绕制的过程中在产品线圈通过吹热风的形式从而达到自粘的效果，热风的温度要根据不同的漆膜、绕线速度、线径大小等因素决定，所需温度有所差异，比如一般的漆膜需要二百到三百度左右，特殊漆包线可能需要七百到八百温度。我们在配置热风、设置温度的时候要充分考虑漆包线的相关参数。
3、热溶自粘线在绕制过程中通过通电让线圈发热方式从而达到自粘的效果，通电电压根据线径大小将电压逐步升高，使线材内部产生热量，从而使产品形成自粘的一种方式。