如何控制锌压铸模具的温度？锌合金压铸表面温度的控制对于高质量压铸件的生产至关重要。锌压铸模具温度不均匀或不当也会导致铸件尺寸不稳定、铸件变形、热压、粘合模具、表面凹陷、收缩孔、热气泡等缺陷。
当锌压铸模具的温差变化较大时，它对生产周期中的变量有不同的影响，如填充时间、冷却时间和喷涂时间。冷线的主要原因是汤前端温度过低，重叠时有痕迹。
H13钢是一种硬硬结合的钢.热作模钢冷硬结合，其主要特点是：
(1)淬透性强，韧性强；
(2)具有优异的抗裂性，可直接用水冷却；
(3)耐磨性，可通过渗碳或氮化工艺提高其表面硬度，但耐热性能会略有下降；
(4)由于其含碳量较低，二次硬化回火性能较差；
(5)在较高能力(热硬)在较高温度下，但当使用温度超过540时℃硬度会迅速降低；
(6)热处理过程稳定，变形小；
选择好的钢材制造是保证压铸模使用寿命的基本条件。自20世纪50年代以来，中国普遍采用原苏联引进的30年代CR2W8V热作压铸模具钢，良好的切削加工性能；
(8)中等抗脱碳能力。
H13钢的碳含量(质量分数)低于0.5%时，CR.W.MO.V对于等合金元素，钢中的碳含量约为5.0%。它与其他碳化物形成的组织使钢具有很高的淬透性和热硬度。结果表明，钢在空冷时可以淬火，淬火硬度约为55HRC。