为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：
1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；
2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；
3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；
5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；
6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；
标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；
2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；
5、先进先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；
6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，保障数据与实物一致性；
7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。
在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。
现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。
WMS系统的库位优化需要准备的数据：
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。
通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。
1、精细化仓储管理
针对不同物料的管理需求，WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范，并通过多种批次属性的组合应用，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。
2、集成信息化系统
WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。
3、无纸化作业
日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。
4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
5、效期管控
物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期，且对于过期物料，则会自动冻结库存，不给出库。
6、满足未来发展需求
WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。
在冷库企业中，收费是整个运营的重点，因此如何确保收费的灵活性、准确性，是每个冷库企业都必须要解决的难题。然而，大部分冷库企业在收费方面，都存在着以下问题：
1、对于客户的零仓计费要求，比如按吨、按板、按件、按托盘等计费，只能满足其中一到两样，无法满足许多客户的计费需求。
2、对于客户的包仓计费要求，比如存在按月包仓，可能包个几天就得不包了，但是费用还会继续计算。
3、每个月的费用需要人工计费，所需时间比较久，且容易计费错误。
4、整理每个货主费用报表明细，耗时长，容易出错，引起货主费用纠纷。
5、每个月老板想看货主的费用、收费、欠费等情况，无法及时给到等等。
为了解决好以上费用难题，确保冷库收益，企业可以应用一套冷库管理系统，帮助企业更好处理货主费用管理，提升货主服务体验，提升冷库效益。
1、支持多种零仓计费，包括按吨、按板、按件、按托盘等计费，满足不同货主的计费需求。
2、在零仓计费过程中，如果一开始是算按吨的，但后面想变为按板收费，在没有结转之前，便可以进行转换计费。
3、在包仓计费中，支持按天和按月包仓，设置好包仓开始和结束时间，当到了结束时间后，便不再计费了。如果在按月包仓过程中，不想包仓了，可以随时进行终止，并准确快速算出这么多天内的包仓费用。
4、支持同一个货主，既算包仓费用，又算零仓费用，且在计费时，会分开显示零仓和包仓费用，让货主清楚自己零仓多少钱，包仓多少钱。
5、包仓货主在包仓一段时间后，发现费用有些贵，可以在特定情况下包仓转为零仓，反之零仓也可以转为包仓。
6、支持不同货主之间转仓计费。比如货主将部分货品转移到B货主旗下，对应的零仓费用从转仓当天起，就由B货主承担了。
7、定期或临时对客户进行费用结算（包含客户的仓租、出入库杂费及临时杂费）。对长时间有货的客户，可定在每月日期进行结算，一般是在每月月底，对出清的客户，进行即时间结算。