(1)时刻
跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在必定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过，这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩，染料浓度也应作相应调整，在开始制造阳极氧化染色槽液时，尽可能制造较低浓度的溶液，跟着出产的进行，染料不断地耗费，要不断弥补耗费的有些，弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定，要思考杂质离子的影响，实践的有用浓度跟检查可能有较大不同，因而，要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力，出产一段时刻后，能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的深度，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。
在压铸铝行业，铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：
1、铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污，这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉，现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂，除了能除毛力，同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸，通过与铝基材发生化学反应放出气体，气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用，但实际上产品已经被腐蚀掉一层，如果后序漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上，直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂，因为压铸铝材不仅仅有铝元素，还有硅、铜、镁等元素，其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强，特别是磷系的碱助剂，使得之后的漂洗无法彻底，碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析：
1、库存环境影响的氧化发霉，一般由于摆放的位置不同，上下高度不同出现的氧化数量不同，可以根据这个现象分析是否库存不良。
2、一般成品铝件都要密封包装，不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件，一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。
3、除非有特别要求可用意，不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响，碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺，其实做好库存环境管理，清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。
1、槽液中硫酸浓度过高
当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。
解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。
2、阳极电流密度过高
阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。
解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、阳极电压过高
高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。
解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。
首先，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉，应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉，则应考虑氧化膜层的粉化问题。
其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般，膜层起粉灰由以下几点引起：
1.氧化槽温度过高；
2.硫酸浓度过低；
3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）
氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内（180-220g/L）zui佳。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。