喷涂的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
五金喷涂机保养方法
1.五金喷涂加工-喷涂线喷房保养。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需更换空气过滤棉，三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。
2.五金喷涂加工-供油系统保养。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷枪开大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷枪及油泵。泵浦与喷枪因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。
3、五金喷涂加工-作业一周或50h后，应检查灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的松紧程度，管接头牢固程度、密封性，清洗泵机外表，刷涂稀机油，防止脏物粘结。
4、五金喷涂加工-离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机等主要部件，应按其使用要求进行定期检查。如有磨损、损坏，应及时调整更换。
5、五金喷涂加工-砂浆搅拌机和灰浆联合机加油前应擦净注油与油孔的脏物。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线
处理温度：常温～70℃，处理时间：5～20min
浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。
铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
众所周知，喷涂加工之前还有很多前处理需要做，其中就包括了对工件的清洁，而清洁工艺中必定会涉及到的就是除锈。喷涂加工的的除锈环节该如何妥善处理好呢？它的其他一些清理工作又该怎么来完成？
1、铁锈的存在对喷涂加工质量的影响
由于金属表面的铁锈会因为时间的推移逐渐老化，从而对金属质量造成严重影响，所以如果铁锈不能很好去除的话，就会影响后期的喷漆加工过程，喷涂层会出现各种缺陷，进而缩短其使用寿命。
2、喷涂加工除锈环节的具体办法
在进行喷涂加工之前，应该将其基础的清洗干净，其中之一就是除去工件表面的铁锈。一般可以通过采用手动铁砂纸打磨、钢丝刷和电动轮磨削的方法来完成，等到锈层处理干净之后，就可以重新喷涂防锈底漆。
3、喷涂加工设备的清理事项
除了喷涂工件表面的铁锈层需要清理之外，用于喷涂加工的设备也要进行清理，首先是将它的涂料罐卸下来，并且把吸料管留在杯子里面；只需要松开空气帽并挡住，启动机器之后就能让喷漆加工设备中的涂料流回到涂料罐中。
其次是清洗设备上的空气帽，主要是将其泡到稀释剂或溶剂里面，将堵塞的小孔清理干净。同时还要把喷枪外面擦干净，尤其是有涂料痕迹的部位。