射线检测的方法-射线照相法,利用x射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。
2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备(包括直线、回旋)、γ射线探伤机。1)X射线探伤机分为便携式和移动式。移动式射线机用于透照室内的射线探伤,管电压可达450KV,管电流可达20mA,穿透厚度100mm。它的高压发生装置、冷却装置与X射线机头都可独立安装。携带式X射线机主要用于现场射线照相,管电压一般小于320KV,穿透厚度为50mm。
A型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面,然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波,根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷,主要用于钢板、锻件、铸件的探伤,而斜射的横波探伤,容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷,主要用于焊缝的探伤。检测的特点:1)在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半
2) 适合检查厚度较大的工件,不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。
3)检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。
4)无法得到缺陷图像,缺陷的形状、表面状态等很难获得,判断缺陷很困难;对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。
5)相比射线而言,对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位,就要借助超声波检验。
6)晶体粗大的材料的晶界会反射声波,容易与缺陷波相混淆,影响检测的可靠性。
7)工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件,一般在台、槽、孔加工之前进行超声。
8)不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差,从而影响检测精度和可靠性。
1、迷宫流道及滴孔一次真空整体热压成型、粘合性好,制造精度高。
2、紊流态多口出水,抗堵塞能力强。
3、迷宫流道设计,出水均匀,可达85%以上,铺设可达80m.
4、重量轻,安装管理方便,人工安装费用低。
但迷宫式滴灌带带有先天的不足,相比较内镶贴片式滴灌带,其有以下特点:
1、内镶滴头自带过滤窗,抗堵性能好。
2、紊流流道设计。均匀。
3、滴头、管道整体性强,
4、滴头间距灵活调节,适用范围广
5、价格低廉。