单芯充油电缆的导电线芯、径向加强铜带和轴向加强铜带(或铠装丝)在绕制过程中潜存着扭矩应力，这个应力是使电缆产生扭转(即退扭或松劲)的根源，并决定着电缆绕轴心自转的大小和方向。特别是当采用单层纵向铜带铠装时，纵向铠装扭矩应力对扭转起着主导作用。为了准确弄清楚电缆扭转的角度和方向，进行了如图5-6-3所示的扭转试验。试验电缆的长度为6.4m，其截面积为600mm2，单层纵向螺旋形加固铜带铠装，电缆自重每米27kg。上端悬吊固定，下端加3t重的载荷，测得悬挂点扭转角为100°~110°。由于试验的电缆较短，实际敷设时，扭转角度可能还要大一些。
除了电缆在自重和内部油压的作用下绕轴心自转外，同时还由于牵引钢丝绳本身的退扭作用和电缆路径上下左右不同的弯道等会使电缆产生附加的扭转。
扭转对于电缆绝缘纸及金属护套是不利的。电缆的过度扭转会使绝缘纸起皱、发 松，甚至会断裂。但是扭转多大的角度才能使这种不利影响达到，尚无确切的数据。总之扭转角度愈小愈好。
结构尺寸检测
包括绝缘和护套的厚度、薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得低于国家的标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸l露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。
分支电缆的特点
1. 不错的耐冲击性、气密性、防水性和耐火性，可以在潮湿的环境中正常工作，还可以露天放置并埋在土壤中。
2. 主电缆导体无接头且具有良好的连续性，降低了故障的可能性。
3. 使用先进的全机械压接技术避免人为因素的影响。
4. 高度定制，可以根据配电系统分配点的需要设置分支位置。分支头基于分配系统、分配点的要求可以任意设置，分支位置可以任意设置。
5. 分支体的接触电阻，不受热膨胀和热收缩的影响。