加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
1.加气混凝土砌块在堆砌时分要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底时应留不小于30mm的空位，空位的填充应在砌筑完毕7d后进行，宜用细石混凝土进行填充。
2.砌块在制造过程中因内部张力和外部压力，很容易产生裂纹，所以在施工时其含水率要控制在15%以下，并且砌块砌筑前48h要浇水湿润，砌筑面要到达饱和面干状况。
3.砌块搭接标准应按规范控制，不能运用破损的砌块，切割时要运用工具，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度别离宜为15mm 和20mm。
4.砌筑前应根据墙面标准规划砌块摆放图，要考虑到砌块上下搭接错缝。
5.加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不该与其他块材混砌。
混凝土加气块施工的方法：
1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。
2、清理基层上的尘土、杂物和积水。
3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
4、若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5-2%。
5、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
6、在基层上洒水湿润，用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。
7、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
8、在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。
9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。
10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
11、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条。
12、待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC密封膏。
13、泡沫混凝土施工完48小时后，应进行浇水养护，温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时间不得少于5天。
14、养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。