很多没了解自动检重秤的企业都会很好奇，这个动态检测重量的自动化称重设备是怎样的工作原理，它能快速的获取产品重量并作出相应的处理，合格的产品输送到下一道工序，不合格的产品剔除到不良品区，为批量生产的自动化生产线提高工作效率,减少不良品流出。
称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
分选秤
重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
重量分选机使用客户群：
工厂生产线及连续包装线自动重量检测、上下限判别或重量自动分级判别适用。广泛应用于电子、制药、食品、饮料、日化、轻工等多行业。
检测物通过检重秤进行称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或警报），并且具有对产品进行自动分类和统计等功能；整个检测对包装流水线原有的工作流程没有大的改变。可节省人力、提升效率，以达到控制产品质量地目的，提升客户的满意度，是自动生产线及包装线上的优良品检设备。
◆ 标准3个重量分类区（超重、正常、欠重），屏幕直接显示；
◆ 可储存多种配方，检测不同物品时调出相应配方即可；
◆ 防尘式显示器，菜单式操作系统；
◆ 输送机易于拆装，安装检修维护方便；
◆ 输送机速度可调，可满足现场要求，保证工作精度；
◆ 检重范围：1g～300kg(依需求设计) ；
◆ 检测速度：10～200件/分(依检测物体积大小与前方输送机速度而定)
近年来，果蔬重量分选机为了适应不断升级的消费市场和果蔬产品分级销售的需要，大多数果蔬产品在进入市场销售前都会根据重量、形状等不同标准进行分拣。但是在今天的排序过程中，排序通常是手工完成的，比较麻烦。然而，一些现有的重量分离器结构过于复杂且成本高，因此迫切需要一种水果和蔬菜重量分离器来解决这些问题。
本实用新型为了解决现有技术中人工分拣果蔬麻烦、现有机器成本高的问题，提出了一种果蔬重量分拣机。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种果蔬重量分拣机，包括倾斜的斜口座和输送管，输送管通过支架与斜口座固定连接，斜口座内设有三分量坡道，推板通过推杆电机活动安装在输送管内；果蔬重量分拣机输送管的底壁内嵌有重力传感器，重力传感器所在位置上方通过推杆活动安装有放置管，坡道座内壁之间焊接有固定板，固定板内部通过转轴安装有与坡道对应的三组活动门， 坡道座内壁一侧设有挡杆和第二挡杆，坡道座内侧壁两侧通过驱动轴活动设有调节座和第二调节座。 果蔬重量分选机的驱动轴外壁设有限位板和第二限位板，驱动轴的一端设有电机。调节座与挡杆、第二调节座与第二挡杆通过连杆连接固定。果蔬重量分拣机的放置管为空心管状结构，连接轴焊接在推杆顶部与放置管侧壁之间。果蔬重量分拣机的、第二夹持杆的一端设有固定座，固定座和斜坡座的内壁通过焊接固定，、第二夹持杆及其相邻的固定座通过按键连接固定。优选地，限位板和第二限位板通过焊接固定在斜坡座侧壁的内壁之间，驱动轴的外壁设有螺纹，调节座和驱动轴以及第二调节座和驱动轴均通过螺纹传动设置。果蔬重量分拣机的和第二调节座通过销钉与其相邻的连杆连接固定，和第二挡杆也通过销钉与其相邻的连杆连接固定。