在焊接中，由于焊接部分的厚度，结构和使用条件，接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头，T型接头，角接头和搭接接头。
为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中，焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。
如果焊接后有任何缺陷，则使用碳弧气刨来消除和修复焊接。众所周知，焊接热源不仅是生产焊接产品的一种方式，而且是破坏金属材料的冶金性能的一种方式。
焊缝中的液态金属流向未熔化的母材，并且母材未充分加热或从焊缝金属根部溢出。冷却后未与基材融化的金属为焊接。焊接规格过大，焊条过快，焊条质量差（偏心等），焊接电源不稳定，工作姿势不当等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。
20.根据现行标准，氧气软管为蓝色，软管为红色。
21.戴上护目镜进焊和切割操作。
22.慢慢打开瓶阀门，不要超过1/2转，一般只开四个季度一个圆圈。
23.禁止使用棉，麻绳，普通橡胶等材料作为氧气减压器的垫圈。
24.减压器的减压顺序：首先关闭高压缸阀，然后释放减压器中的所有残余气体，然后松开压力调节杆使指针归零。
25.氧气减压器低压表的位置为0.3-0.5MPa。
26.气减压器低压表定位标准为0.03MPa。
5.施焊场地周围应清除物品，或进行覆盖、隔离。 工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护。
6.雷雨天时，应停止露天焊接作业。在焊接储存过、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开;不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。
7. 在焊接储存过、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开;不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。
8. 焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。工作完毕，应将氧气、瓶气阀关紧，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火和其他危险后，方可离开操作地点。
几个维护要点。
1.检查电焊机的输出接线是否规范，接线是否牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平线的夹角须大于70°。
2.检查电焊机的电源、母材接地是否良好、规范；检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏蔽护罩是否完好；检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10*30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良的现象；
3.焊机冷却风扇转动是否灵活正常。
4.检查接线处电缆长度小于10mm。
5.检查焊机机壳接靠，检查焊机外观是否良好、没有严重变形。
6.电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活准确，表面清除无裂纹。表盖完好且开关自如。