光纤激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割的目的，具有精度高，切割快速。经常使用的人也都清楚，当遇到激光光线不稳定时，发生的原因可能有很多，其中很可能是电源不稳定造成的。因此，在日常的使用中，要经常得巡视稳压器工作状态，以防故障的发生。
对于光纤激光切割机的稳压电源巡视，主要是观察补偿变压器，看调压变压器的温升是否正常，有无过热、线圈变色等现象。碳刷的接触是否保持良好，监视输入、输出电压是否正常，有无过载现象等。
激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用，因为其拥有工作，成品质量好，可柔性加工等优点，已经越来越受到钣金加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机本身质量有问题，事实是这样吗？
其实不尽然。在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。
在管材切割中，被加工的管材属于空间曲面，形状比较复杂，如果用常规方法编程加工会有一定的困难，这就要求操作人员根据加工工艺要求，选择正确的加工路径以及合适的参考点，利用数控系统记录下各轴的进给情况以及参考点的坐标值，再通过激光切割系统的空间直线和圆弧插补功能，记录加工过程的坐标值，并生成加工程序。所以研究激光光束与切割管材的自动垂直功能也是管材激光切割的重要技术内容之一。
金属激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制
（1）孔的深度控制 提高激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。
（2）孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，孔径可达0.001mm。
（3）提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工，聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合，工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。