随着计算机和传感器技术的不断更新，智能铸造起重机中也对其进行了广泛的应用，从而有效的提高了全自动铸造起重机的可操作性和自动化水平。采用程序化控制之后，可以使全自动铸造起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。智能化铸造起重机还可以通过遥测和遥控技术实现远程遥控，确保设备可以在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下正常使用，提高其适应能力的同时大大拓宽了它的工作范围。考虑到全自动铸造起重机的吊运对象比较复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等，所以为了人员和设备的安全，有必要在全自动铸造起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在全自动铸造起重机起动时，安全制动器先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在全自动铸造起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间制动。这样，可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象处于安全状态。
欧式起重机大车在行走机构出现不同步是很严重的问题，轻微的大车行走不同步会伤害大车的车轮轮缘，磨损行走轨道侧面；严重的大车行走不同步则会发生轮缘变形或轨道侧面金属掉落，甚至发生脱轨事故。靖江起重设备厂具有30年的起重机生产经验，在售后中遇到过很多大车行走不同步引起的设备故障。欧式起重机的大车行走不同步，使车轮和轨道必然产生作用力，作用力会使轨道受到挤压，影响车轮转速，使得设备发生抖动，终可能会导致用以稳固轨道的螺栓发生松动和整个大车都发生振动，这些振动均会对房梁、桥架结构造成影响。
无人操控智能起重机接地保护措施是比较常见的一种措施，在电气控制发生触电时所起到的控制作用是极为重要的。从某种意义上来讲对实施的操作人员人身安全也是极为重要的。在进行接地保护时，要选用具有断电的金属结构外壳进行施工作业，同时还要注意其型号的大小，才达到接地的目的，减少和降低电压及电流的漏电情况。采取此接地保护在一定程度上降低了作业成本。
水电站液压门式起重机PLC控制的要求主要集中在以下三点：可靠性高，液压门式起重机主要用于闸门安装，若在安装中途发生问题，将对设备、安装人员以及工期带来较大的影响，可能引起重大的设备损坏或经济损失。因此对于液压门式起重机的可靠性具有较高的要求。控制精度高，液压门式起重机要求运行平稳、定位准确、速度变化可控性好，能够满足各种情况下的工作要求。自动化水平高：水电站通常位于偏远地区，人力资源有限，因此需要具有较高的自动化水平。