针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
光制外表留下伤痕
原因：控制板硬度太大，控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：控制板久应该改成柔软冷却水中进入可溶性切削油。
相等或不相等的空隙细纹
原因：修整不良、外部振荡。
对策：从砂轮边际开始修整，修整速度坚持一定振荡的边际。
我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。
在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。
无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。