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IML模内贴标工艺流程开料---丝刷---油墨烘干---贴保护膜---冲定位孔---热压成型---冲切外围边料---材料注塑成型

开料:把卷状的薄膜（PC或PET）Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

丝印:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字，制成片材。

IMD模内注塑简称为IMD工艺或者IML工艺，IMD模内注塑是一种通过丝印印刷pet膜片，然后将印刷好了的PET膜片进行热压成型冲切，再将冲切好的PET膜片通过精密注塑将膜片与塑胶进行贴合。

IMD模内注塑工艺产品的特点

一、避免拆件，可实现半透/全透s窗、曲面、鼓膜按键等效果

二、表面效果可以实现木纹/皮纹/碳纤维/水立方/拉丝/电镀/镜面金/镜面银等效果

三、表面硬度可以达到2--3H，耐刮耐磨

四、不掉色、不掉漆、美观且环保

五、可实现3D立体感效果等

模具选择好之后, IMD工艺流程就到了制造产品的准备过程：首先是要选定PET薄膜材质、尺寸大小及厚度。而PET薄膜的材质我们已成功开发出水立方效果、木纹效果、皮纹效果、布纹效果、碳纤维效果、磨砂等效果；尺寸大小则跟据产品的产品大小来裁定；一般PET薄膜厚度有0.125mm、0.188mm，常用的厚度是0.125MM。然后将客户个性化定制的图案的大小及定位，印刷在PET薄膜上，通过丝印部的严格把控转交到成型部门，成型部门通过点孔，冲切及热成型PET薄膜。

对于消费者来说，选择采用IML工艺的美容仪产品，也可以考虑以下几个方面的优点：

美观度：采用IML工艺的美容仪产品外表更加美观，具有更高的视觉享受和吸引力。

耐用性：IML工艺形成的外壳比较坚固，具有较高的耐磨、耐腐蚀等性能，同时也具有较好的抗冲击和抗压性能。

在进行美容仪的IML注塑时，需要根据产品的设计要求、生产成本等多方面因素进行综合考虑，选择适合的装饰工艺和技术方案。同时，也需要保证生产过程中的质量和安全，确保产品的质量和性能达到预期要求。