金属热处理是将工件在高温或低温下保持一定时间，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺方法。主要包括退火、正火热处理的概述和应用实例以及渗碳和化物的介绍及其应用范围等方面内容.*基础概念：根据加热温度的不同,将金相显微组织的控制分为四类:完全再结晶;部分再结品+晶粒细化；未变形基体+新生织状结构奥氏体的形成(单一的)；既无新生的奥氏体珠光矿颗粒也无超低碳贝纹状的铁素体型固溶强化等五种情况。对于亚共析钢来说,只有出现第五种的形核与长大才能使其强度提高而韧性降低达到真正意义上的“软”的目的；反之则会使硬度增加而塑性韧性和疲劳极限升高而导致材料变脆的现象称为“硬”。
真空热处理是一种在低气压或接近零气的环境下进行的金属材料加热、保温和冷却的操作。这种技术可以有效地防止氧化，减少气体对工件的污染并保持其原有的金相组织与机械性能,从而获得表面光洁的零件和高纯度的材质净化物件.具体操作步骤如下：首先将需要处理的物品放入炉膛中；然后通过加温装置使物体达到需要的温度;接着进行真空气氛保护下的急速降温过程即淬火(时效)；经退火热处理后即可取出使用（如图所示）。
材料热处理操作可以分为以下步骤：1.退火（Annealing）是一种将金属或合金加热至熔点，然后以一定速度降温到室温的过程。这个过程可以使材料的内部结构稳定化、细化晶粒和提高韧性等性能指标。根据不同的温度范围和冷却方式，又分为完全退了和不完全淬火的两种方法(如图)。前者是将工件在盐浴中均匀地进行多次快冷；后者则是使零件快速进入水中进行一次或者几次慢速急冷的工艺手段[2]。不论是哪种情况都需要保证整个过程的连续性才能确保终产品的质量合格率。。
材料热处理是指通过改变材料的温度、压力和时间来改变材料的性能的过程。以下是材料热处理的相关介绍：热处理的目的：材料热处理的目的是为了改善材料的性能，如提高强度、韧性、硬度、塑性等。热处理的方法：材料热处理的方法包括退火、正火、淬火、回火、调质等，每种方法都有其特定的应用领域和适用材料。热处理的工艺：材料热处理的工艺包括加热、保温、冷却等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。热处理的设备：材料热处理的设备包括热处理炉、加热器、冷却器、测温仪等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。热处理的影响因素：材料热处理的影响因素包括材料的成分、组织、性能、热处理工艺等，需要根据材料的性能要求和热处理方法来确定。总之，材料热处理是一种重要的材料处理方法，可以通过改变材料的温度、压力和时间来改变材料的性能，广泛应用于各种工业领域。