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锌合金压铸件电镀工序
1、除蜡。目的：主要针磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。超声波除蜡时镀件表面应清洗干净、无残留蜡屎。过水缸应清洁、干净，无悬浮物，以免造成二次污染。
三除蜡时无残留蜡屎和三水迹。干燥时间应适当，不宜太短，以免因时间关系致使三水迹残留而造成后序工艺中麻点、等故障的产生。
锌合金压铸件厂家技术与工艺要求如下：
严格控制金属铜与游离NacN的比值。铜：NacN (游离)=1.0：0.5～0.6;
(8)可以使用活性炭连续过滤，减少有机物的污染，以防镀层的粗糙;
(9)镀液温度应控制在50～55℃，以减少NacN的分解，维护镀液的稳定;
(10)预镀铜时，开始时采用冲击电流，以防止因置换作用而造成镀层结合力不良。
锌合金压铸起泡原因： 收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉、锡会聚集在晶体边界，导致晶间腐蚀、晶间腐蚀和金属基底和涂层破碎，加速灾难，该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸件表面气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。
产生裂缝的原因：水、冷隔断线、热裂纹。1)水、冷隔断线：在金属液体充电过程中，金属液体进入接触壁过早固化，然后液体金属和金属固化可以集成，铸件表面的接头形式出现条状缺陷。水通常在铸件表面较浅，冷隔断可能渗透到铸件中。2)热裂纹：当铸件壁厚不均匀时，应力产生固化过程；B过早顶出，金属强度不够；C模具温度高，顶力不均匀，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能会被。
