车间布局的依据
①生产工艺流程图;
②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;
③设备资料,包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及 其操作条件,设备一览表等;
④车间组织及定员资料;
⑤厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内物流的情况与数量;
⑥ 公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
车间改善有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。
在现场首先可以直观地看到真实的员工精神面貌,可以注意观察是否有忙闲不均的现象。
例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员设备工作效率低,成本必然更高。
其次应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的工作状态,进而影响生产效率和产品质量。
生产车间改善提效方案是怎样
空间利用与布局
例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工,然后搬到C区处理,还要再搬回B区,搬运的浪费简直达到。
原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储,工具和工装摆放应尽量靠近机器。
工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用不理想,也说明生产线没有做到尽量集结。