第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。第五步清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。第六步插入管件：按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
特别提醒：电源选择：(1)优先选择固定式电源，采用两相电时，电源电压宜在180V-240V之间，不同焊机厂家有不同要求。(2)若需采用发电机电源时，发电机功率应＞2倍焊机功率。(3)电源线长度宜≤20米，线粗应≥3平方。根据中国工程建设标准化协会标准出具的《CECS181:2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》5.3.5规定：“管道的电熔连接应符合下列要求:对无表面镀层的端面的钢丝，应进行防渗密封处理。”若未进行处理,可能出现外层破口或鼓包现象,造成端面"窜水"。
管材件严禁带水操作：常见带水违规操作如下几点：1、使用湿毛巾擦拭管材、件表面脏污、杂质等，后在配套使用中残留水份的情况；2、冒雨进行管材、件配套连接未做防护的情况；3、施工环境造成有水溅射至管材、件表面未及时擦干的情况。产生后果：管材、件带水焊接后在试验过程中极易出现虚焊脱开的情况，观察管材、件焊接面发现存在气孔痕迹，因水份在焊接加热过程中变水蒸气，导致焊接面存在气压，严重影响焊接质量！