在制作椭圆封头的过程中，其中会涉及到加热这一工艺环节。那么，这一工艺过程具体是怎样的流程呢？首先是将椭圆封头的坯料入炉，要注意入炉温度应保持是在600以上进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下，低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候，还需要确保将材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。而电阻率是被焊材料的重要性能，所以电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属其导热性好。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
一、首先介绍的是马氏体的椭圆封头，这种类型的椭圆封头具备了较高的强度，而且热导率也比较低，因为是高电阻率同时伴随着温度的持续升高，所以线膨胀的整个系数数值，也会随着相应的变化而提高。
二、其次介绍下奥式体的椭圆封头，因为奥式体的椭圆封头中含铬的量大于百分之十八，而且镍的含量也达到了百分之八左右，同时还含有少量的氮、钛和钼等不同元素，所以奥式体的椭圆封头在综合的性能上是比较好的，可以耐多种不同介质的腐蚀效果。
三、介绍的是铁素体的椭圆封头，其实铁素体的椭圆封头中也含有百分之十二到百分之三十左右的铬，所以其不管是在耐腐蚀的性能上，还是封头的韧性上，或者是可焊接的性能上，都因为含铬的量不同而出现变化，而且还氯化物的应力腐蚀和性能上，要比其他不同种类的不锈钢高出很多。在这个过程中，我们特别注意的是对耐化学药剂以及耐高温的标准椭圆封头的铣削。
在给封头做热处理时，其组织应力发生什么变化？
不锈钢封头在热处理过程中，由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。封头它可以对金属进行外力作用，让他出现形变，可以对形状、尺寸都加以改善，而且还可以进行加工和制造。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
关于封头加热的问题？
需成型的大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。首先焊接的影响，在相同强度下选择焊接的工艺，会直接的影响到椭圆封头在晶粒上的生长，促使其塑性出现严重的下降，导致其在焊接过程中出现缺陷，而锋利的旋压在过程中会发生拉裂，导致椭圆封头整个母材都出现裂纹现象。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。