纸箱设计
02.胶印印刷
瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
(4)制版容易，为PS版常规制版。
(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
(6)印刷成本高。
(7)印刷品质比较稳定。
没有明确的区分。一般根据幅面。
总印刷幅面超过0.5平方米的，一般称为彩箱。
彩箱比彩盒更大，更厚。
彩箱起码会用到双E坑的材料。
例如：250g+115E+115+115E+126
如果是单层坑纸，甚至不用裱纸的，一般都叫纸盒，彩盒。
另外，彩箱由于大，
印刷机不能完整印出一个。需要驳盒（AB版）。
而彩箱的黏合普片是打钉。
4.印刷。
印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响FSC纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的FSC纸箱颜色差异太大时，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的FSC纸箱一起印刷，一般需要2天左右。
5.FSC纸箱印面表面处理。
礼盒的表面纸张应进行表面处理，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。
6.装纸工艺。
礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。
7.模切。
模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的质量产生很大的影响。因此，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。
（4）纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥；或含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电，影响印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。 解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用料有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。例如，为了将纸张的含水率控制在6.0-9.0%，控制环境温度在18-24℃，相对湿度在40-55%RH。