根据对钢结构的检测和评价，为了判断钢构件的健康状况，通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化，可以对布袋式除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标，反映了镀层和钢的常见健康状况。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。此外，根据检测和鉴定，通常用一些定性词汇来描述涂层质量。
定性评价分为外观评价。显然，仅仅用定性指标来描述涂层质量太主观了。因此，引入涂层腐蚀速率作为影响布袋式除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率：布袋式除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。因此，可以认为电除尘设备的内部环境属于一种特殊的高温腐蚀环境，很难用多种腐蚀因素、固定的温度和湿度来表征电除尘设备的内部环境。钢的腐蚀主要有两种形式，板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式，本文采用平均腐蚀深度作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中，可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀深度，终得到平均腐蚀深度。本章介绍了布袋式除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析，确定了影响布袋式除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性，间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。
COHPAC方案是静电除尘器和布袋式除尘设备的系列组合。当处理不同类型的烟气时，系统通过调整自身的负荷，可以保证醉大的除尘效率。COHPAC袋式除尘器布袋工作区的负荷相较小，烟气流动阻力较小。该过滤器的烟气流速可提高到纯布袋式过滤器的4%。高温烟气从静电除尘器的进气喇叭通过空气分配装置扩散到烟气箱中。除尘效率大大提高，烟气治理效果显著提高。COHPOC型袋式除尘器中80%的静电场90%的灰负荷，剩余的灰尘从袋式过滤器中捕获tl6。所有烟气都通过袋区，对于静电场过滤和灰尘净化的阶段引起的颗粒逃逸问题，不需要特别的设计和处理。
同时，没有考虑布袋式除尘设备对袋子的破坏作用。COHPOC外部系列袋式除尘器需要一定的空间结构，因此更适合于新扎电厂或原电厂除尘器的改造。对于空间资源有限的电厂，可以考虑采用Zha COHPOC内置系列袋式除尘器。内部串联连接的原理与外部串联连接的原理相似。布袋用于静电场背面代替静电场除尘部件。同时，通过布袋式除尘设备挡板将静电区域和袋区域分开，防止静电对袋的损坏。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。AHPC混合袋式除尘器和布袋式除尘设备的内部结构完全不同。在AHPC中电场和布袋交替布置。当烟气通过入口进入除尘器时，它首先通过静电场，在这个阶段大部分颗粒通过静电场捕获。然后，烟气通过多孔板均匀地过滤在袋子表面。当在袋区用脉冲清洗烟气时，电除尘器区域能有效地捕获过滤后的尘埃颗粒，防止尘埃颗粒粘附到袋表面形成尘埃层。通过静电场与袋面积的相互作用，研究了布袋式除尘设备对滤光片的影响。50μm的除尘效率为99.98%,PM2.5的除尘效率为99.99%。
随着雷诺数的增加，布袋式除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小，后趋于稳定。其原因在于通过多孔板的气流所形成的涡流不断吸收周围气流，并运动、碰撞、摩擦和变形。在这个过程中，流体不断地消耗能量，导致局部阻力损失。然而，随着国家对各行业废气排放的要求越来越严格，这些企业也开始寻求处理废气的方法。布袋式除尘设备总能耗用穿孔板前后压降表示，能耗难度用阻力系数表示。一般来说，布袋式除尘设备雷诺数对多孔板阻力系数的影响很小。
随着雷诺数的增加，阻力系数先减小，然后稳定，然后缓慢减小。研究了雷诺数条件下多孔板的阻力系数与开孔率的关系。从图中可以看出，在不同雷诺数条件下，阻力系数与开度关系密切。当开孔率为0.30时，阻力系数与开孔率呈负相关，即开孔率增大，阻力系数减小，且趋势较快。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合改善流场的问题，提出了垂直双导板流场干预方案。当开孔率增加到0.50时，变化范围变小并且几乎稳定，直到开孔率增加到0.68。试验结果与国外研究接近，阻力系数与开孔率的关系接近指数函数，表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。布袋式除尘设备根据流体力学原理，当雷诺数相同时，随着开度减小，回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强，流体介质越来越分离，然后与主流汇聚。在此过程中，能量消耗逐渐增加，压力损失增大，极限阻力系数随开度比的减小而增大。