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特厚钢板的裂纹控制措施如下：
提高模具冷却水质量模具冷却水硬度高会导致模具内的铜沉积物结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和产生内应力，导致铸坯连续开裂。 铸坯。 应增加模具冷却水检查的频率。
采用弱模冷却系统，有利于减缓模具的传热，降低坯壳对坯料表面的热应力，得到有效改善。
优化二冷系统 对于厚板，首先要采用弱冷系统，矫直温度。 其次，喷嘴雾化要均匀冷却，二冷区连铸坯表面温度均匀。 在生产过程中，保持恒定的拉速运行，以减少连铸板坯的开裂。
开平板提高结晶器温度，改善保护渣性能，降低粘度，改善渣膜与连铸坯之间的润滑膜，减少结晶器区与连铸坯之间的摩擦 ，也有助于减缓贝壳的结晶。 来自壁的热传递允许壳的均匀生长，从而减少了板坯开裂。
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等离子弧切割花纹板的优点及缺点：
等离子弧切割，从根本上来讲，它也是一种切割花纹板的方式，就是将混合气体通过高频电弧成为等离子体，然后从割嘴中喷出，从而完成切割过程的。它所用的混合气体，可以是氢气、气及氮气的混合气体，不过也可以是空气。不过，由于其所喷出的是高速射流，因此需使用专门的割嘴才行，以便能够确保切口的平行度和花纹板的切割质量。
等离子弧切割，它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割花纹板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是专门的才行。
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开平板对硫酸钾镀锌铁的改进
硫酸钾镀锌铁较大优势是电流强度超过，堆积速度快，这也是别的镀锌铁加工工艺无法比拟的。主要是因为涂层结晶体不是很细腻，分散化工作能力与深镀工作能力较弱，因此只适用于几何图形外形简洁的管件与线缆等电镀工艺。
硫酸钾镀锌金属加工工艺对以往的硫酸钾镀锌铁加工工艺做好改进，只保存了主盐磷酸二氢钠，其他有效成分均放弃。在构成生产工艺成份中又添加适量铝盐，使原先的单金属材料涂层产生锌有色金属涂层。加工工艺的资产重组，不仅仅发挥了原加工工艺电流强度高、堆积速度快的优势，还使分散化工作能力与深镀工作能力获得非常大改进，以往比较复杂件无法镀，目前简洁与比较复杂件都能镀，并且安全防护性能提升单金属材料改进3——5倍。生产制造实践经验证明，适用于线缆、管件的接连电镀工艺，涂层晶体通常都是要比之前的更亮，堆积速度快。2——3min内涂层薄厚超过规定要求。
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中厚板与中厚钢板，如果都是采用线切割这一钢板切割加工方式的话，那么，其的具体区别，主要是在切割速度、切割表面光洁度这两个方面上。此外，如果中厚板厚度太厚，那么，切割质量是会受到影响的。
钢结构的切割加工中，是否包含了中厚板切割加工这一种？
钢结构的切割加工，其是包含了中厚板切割加工这一个，所以，对于这个问题，其回答是肯定的。至于，其可以采用的切割方式，主要是有：
等离子切割
这一种切割方式，主要是用在铝、铜、合金以及不锈钢等这些金属的切割上。其的主要优点，是为切割温度高、切割质量好，以及，其切割变形量小。
气割
通过氧气与燃料燃烧所产生的高温来熔化中厚板，从而，来达到切割目的的。不过，如果材料熔点高于火焰温度，或者是一些难以氧化的材料，则不宜采用气割，因为，是会影响到切割质量的。
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