ABS塑料板材的特性均满足UL94标准的苛刻要求。对于铁路工业而言，这些板材均满足S4/SR2/ST2(DIN5510-2)以及苛刻的法准(M1/F2)。Bayblend?MTR还满足铁路应用中的美准-Docket90A/ASTME162(地板罩燃烧行业的辐射测试)和Docket90A/ASTME662(烟气密度)。如果发生火灾，所生产的燃烧气体仅具有很低的腐蚀性。而对于烟气密度和毒性，这些材料满足
DIN5510-2C附录标准以及应用于飞机工业中的ABD0031和AITM2.0007。这大大地降低了火灾中发生窒息的风险。
因为ABS板材光泽度高，成型性好，所以办公设备和机器需要外观美观，手感好。例如，ABS板制成的零件广泛用于电话外壳、存储器外壳、计算机、传真机和复印机。由于ABS板材具有较高的光泽度和成型性，因此在家用电器和小家电中有着广阔的市场。比如ABS板材也广泛用作家用传真机、音响、VCD的原材料。由ABS板制成的零件也用于真空吸尘器和厨房用具。汽车工业中的许多零件都是由ABS板或ABS合金制成的，如上海，的桑塔纳汽车，每辆车有11公斤的ABS，在汽车用塑料中排名第三。在其他车辆上，ABS板的使用量相当惊人。2000年，我国汽车用ABS片材总量达到3.5万吨。汽车的主要部件采用ABS板材，如以PC/ABS为骨架的仪表板，表面涂有PVC/ABS/BOVC薄膜。
ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应超越5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超越2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的注射压力为 130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果良好。