冲压模具是冲压加工的关键，根据产品的要求设计和制造合适的模具。模具分为上模和下模，上模安装在冲床的滑块上，下模安装在工作台上。冲压模具形状复杂、尺寸准确，需考虑到材料的强度、塑性变形等因素。根据产品的要求选择合适的冲床设备，包括机械冲床、液压冲床和数控冲床等。机械冲床适合于简单的冲压操作，液压冲床适合于大型零件和高精度的冲压加工，数控冲床适合于批量生产和复杂形状的零件。
根据产品的要求选择合适的金属板材，常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。选择合适的板材厚度和材质是确保冲压加工质量的重要因素。
五金冲压加工需要使用特定的设备和工具来完成。以下是常见的五金冲压加工设备和工具：
冲床：是进行冲压加工的主要设备。冲床通常由机身、工作台、滑块、人机界面和控制系统等组成。根据实际需求，可以选择机械冲床、液压冲床或电动冲床。
冲模具：是冲压加工中不可或缺的工具。冲模具包括上模、下模和导向机构等部分，根据加工要求和产品设计，可以设计和制造各种类型的冲模。
辅助设备：如送料装置、模具快换装置、自动排屑装置等，用于提高冲压加工的效率和自动化程度。
检测工具：如投影仪、千分尺、量规、拉力机等，用于检测和验证冲压零件的尺寸、几何形状和质量。
五金冲压加工一般包括以下几个基本流程：
材料准备：选材是冲压加工流程的一步。通常使用金属板材（例如钢、铝、铜）作为冲压加工的材料。根据工件的具体要求选择合适的材料规格和厚度。
模具设计和制造：根据所需的工件形状和尺寸，设计和制造合适的冲压模具。模具通常由上模和下模组成，可根据需要添加辅助模块。
冲床设备搭建：将设计好的模具固定在冲床上。冲床是用于施加冲击力的设备，可根据工作需要进行调试和调整。
现场操作准备：制定操作方案和工艺参数，如冲击力、送料速度、冲次次数等。同时，进行现场安全防护，确保操作人员的安全。
五金冲压加工在电子设备领域中的应用广泛。手机、电脑、平板电视等电子产品的外壳、连接器、导电片等零部件都使用五金冲压加工技术进行生产。五金冲压加工能够满足对精度、外观和电气性能的要求。
五金冲压加工也应用于家具制造中。家具的金属支架、拉手、合页等部件常通过五金冲压加工来生产。五金冲压加工可以实现批量加工且成本较低，适用于家具制造中的规模生产。