系统化推进铸铁划线平台工艺铸造

铸铁划线平台铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床 床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。兼顾铸件的精度要求和成本。

铸铁划线平台的铸造工艺优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其铸造方法成本低、生产工艺简单、新恒产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件重达几十吨。

铸铁划线平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。铸铁划线平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验铸铁划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁划线平台研制开发全部采用CAD/ CAM技术。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。制造铸铁划线平台的灰铸铁经过孕育处理，使钳工铸铁划线平台的强度和韧性都优于普通灰铸铁铸铁划线平台，而且钳工铸铁划线平台经过孕育处理使得钳工铸铁划线平台组织均匀性能一致。

铸铁划线平台制定工艺路线的，先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。划分加工阶段，加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了,加工质量;有利于合理使用设备;便于!排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。先孔后面，对于平台应先加工平面后加工孔。这样可以以平面定位加工孔， 平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

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